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高合金鋁之加工過程&陽極處理注意事項

※目前鋁擠型尚無法完全克服之料花、晶層及鋁材特殊物理性,常發生異常

解決方法如下:

一、鋁素材加工件保護→ 擠型鋁材生產完成,和空氣接觸,即開始形成氧化層,約30天後,會有2μ氧化層,此時較不會受水或空氣中酸鹼影響而氧化。「同理」,加工完成工件,未陽極完成前,表層極為脆弱,而加工機所使用之切削油(長時間)使用,酸鹼值會變化,未形成自然氧化保護層前,偏酸或偏鹼(中性PH7)之切削液,短時間即會破壞細緻加工件,產生類似砂孔之侵蝕細孔(俗稱砂孔)。

 

二、 欲得精準度高(不受陽極鹼洗或化拋、侵蝕之工件)→加工完成必須用煤油或中性(PH7)溶劑清洗快速風乾後,(浸泡或噴霧,柴油或中性保護油膜)再用厚塑膠袋密封,等同一批工件完成後送陽極廠。(不可鹼洗和化拋),脫脂後即可入陽極槽。(氧化層電解時不導電,入鹼洗槽是為了去除氧化層才可導電)。

 

三、鋁擠型硬陽處理→選擇鋁材,必須註明(硬陽處理):

硬陽必須長時間,高電壓+低溫5度↓電解液,生成超硬高膜厚,對鋁材較敏感。

必須以單孔擠壓為最優先考量(鋁材密度較平均)。

異形鋁材開模必須留較大預留量,必勉鋁材厚薄差太大(會影響密度不均)。

 

四、高合金板材硬陽處理→在高合金板材選用,以縱向中間約40公分寬為優先(壓沿板材中間密度較高)。※同一工件裁功時必須注意中間和旁邊,若混在同一工件,硬陽處理,色差膜厚差異性大。

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